①設(shè)計(jì)不合理?；钚蕴课剿óa(chǎn)品設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)時(shí)沒(méi)考慮到密封，或不熟悉密封技 術(shù)；密封結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)不合理，與工作狀態(tài)、工況條件、溫度介質(zhì)等特性不相適 應(yīng)，不注意設(shè)備的防腐、振動(dòng)、均壓和疏導(dǎo)措施；未考慮通氣、回油、導(dǎo)液和拆裝 等因素。

②制造與加工精度不良。包括在制造過(guò)程中平面加工不平直，配合不好，同 心度差，表面粗糙度過(guò)高，鑄造時(shí)造成氣孔和砂眼等缺陷，以及其他制造、加工質(zhì) 量不良因素都將會(huì)造成泄漏。

③密封材料選擇不當(dāng)。密封材料一般要具有致密性、回彈性、壓縮性、柔軟 性、耐磨性，耐臭氧、耐輻射、耐磨蝕、抗介質(zhì)侵蝕、耐高低溫、機(jī)械加工性等基 本性能。當(dāng)然沒(méi)有一種材料同時(shí)具備上述這些性能，因此可根據(jù)不同工況條件，選 擇具備主要性能的材料以適合密封條件?？墒峭捎谶x擇材料不合理，適應(yīng)不了 被密封的工況條件而造成泄漏。

④管理不嚴(yán)、維護(hù)不周。這是設(shè)備泄漏的直接原因，如密封元件達(dá)到了使用 壽命，但未及時(shí)更換，緊固件的松動(dòng)，壓蓋沒(méi)及時(shí)壓緊和調(diào)節(jié)等。

⑤安裝方法不正確。泄漏的很多原因是安裝位置不正，偏心過(guò)大，密封件側(cè) 裂，緊固螺釘預(yù)緊力不一，裝配工藝不正確等引起。

⑥工況條件惡劣。包括被密封介質(zhì)有腐蝕性，振動(dòng)劇烈，髙溫高壓，灰塵和 外界介質(zhì)侵蝕等。

以上幾點(diǎn)都是造成泄漏的主要原因。而且各個(gè)因素都相互交叉、相互影響。因 此要逐一分析，找出泄漏的主要原因，采取有效治漏措施。

(2)設(shè)備漏油的防治途徑

由于造成設(shè)備漏油的原因很多，涉及設(shè)計(jì)、制造、操作、維護(hù)等多個(gè)環(huán)節(jié)。所 以，設(shè)備的防漏治漏是一項(xiàng)系統(tǒng)性的工程。首先應(yīng)從設(shè)計(jì)上尋找解決問(wèn)題的方法， 然后按照封、堵、疏導(dǎo)和均壓的原則，有針對(duì)性地進(jìn)行治理。但提髙設(shè)備的設(shè)計(jì)與 制造質(zhì)量是解決設(shè)備漏油的關(guān)鍵所在。

改：針對(duì)不合理的密封結(jié)構(gòu)，改用不易泄露的密封材料或改善系統(tǒng)的壓差，重 新設(shè)計(jì)密封結(jié)構(gòu)，把液體潤(rùn)滑材料改成固體或半流體潤(rùn)滑等，達(dá)到無(wú)泄漏的要求。

換：更換損壞或性能不良的密封和管件。

引：借助外力，把泄漏出來(lái)的部分介質(zhì)引出來(lái)，回收或直接引回油箱。

堵：針對(duì)因設(shè)計(jì)、制造等質(zhì)量缺陷，使殼體管壁產(chǎn)生砂眼氣孔、洞孔的，一般 用焊補(bǔ)或粘補(bǔ)堵漏。

修：修理引起泄露的零件，焊、粘氣孔、裂紋，刮、磨修復(fù)密封部位，提高密 封面的精度。

管：加強(qiáng)管理和檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)，隨時(shí)治理。

要做到設(shè)備無(wú)泄漏，專(zhuān)業(yè)維護(hù)修理人員要加強(qiáng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的泄漏點(diǎn)， 應(yīng)深人調(diào)查，仔細(xì)觀察，認(rèn)真研究、分析，把原因找準(zhǔn)。凡能及時(shí)解決的就立即采 取措施排除，一時(shí)無(wú)法排除、工作量又較大的，可填入故障檢査記錄表內(nèi)，提請(qǐng)安 排維修計(jì)劃。負(fù)責(zé)設(shè)備維修的工程技術(shù)人員，對(duì)所主管范圍內(nèi)設(shè)備的泄漏程度及其 原因，做到心中有數(shù)，并進(jìn)行歸納分類(lèi)，屬共性的問(wèn)題，要研究解決措施。對(duì)疑 難、關(guān)鍵問(wèn)題，又直接影響設(shè)備使用和生產(chǎn)正常進(jìn)行的，要集中精力攻克。定期檢 修、項(xiàng)修和大修理的設(shè)備，一般都應(yīng)排除泄漏現(xiàn)象，達(dá)到無(wú)泄漏要求。